Undichte oder kritische Flanschverbindungen

​

In thermisch und mechanisch hoch belasteten Flanschverbindungen (z. B. Prozessflansche, Schornsteinflansche, Abgasleitungen) führt sinkende Klemmkraft zu lokalen Flanschöffnungen. Betreiber nehmen dies als Undichtigkeiten, erhöhte Leckrate oder Auffälligkeiten in Dichtheitsprüfungen wahr. Ein Monitoring der Flanschverbindung kann zeigen, wie die Schraubenkraft im Betrieb abnimmt und ab welchem Punkt kritische Zustände auftreten.

Lockernde Schrauben und Nachziehbedarf

​

An Kranbahnverbindungen, Stahlbauknoten oder Rotorblattbolzen in Windkraftanlagen treten Fälle auf, in denen Bolzen bei Inspektionen deutlich nachgezogen werden müssen oder sichtbare Bewegungen aufweisen. Ursache sind meist kombinierte Effekte aus Dynamik, Setzen und ungleichmäßiger Lastverteilung. Ohne Schraubenmonitoring bleibt unklar, wann und wie schnell dieser Zustand entstanden ist.

Hoher Aufwand für regelmäßige Drehmomentprüfungen

​

Wo Prüfvorschriften jährliche oder häufigere Drehmomentprüfungen vorschreiben, müssen Schrauben mit hohem Aufwand kontrolliert werden. Das betrifft z. B. Schornsteinflansche an BHKW, kritische Stahlbauverbindungen oder Windenergieanlagen. Die Drehmomentprüfung liefert jedoch nur eine Momentaufnahme und beeinflusst die Vorspannkraft selbst. Betreiber, die eine Alternative zur reinen Drehmomentprüfung suchen, stoßen hier auf Monitoringlösungen, mit denen sich die Schraubenkraft über die Zeit verfolgen lässt.

Unklare Sicherheitsreserven

​

In vielen Bestandsanlagen ist unklar, welche Sicherheitsreserven die vorhandenen Schraubverbindungen tatsächlich haben. Die Berechnungen liegen Jahre zurück, die Anlagen wurden mehrfach umgebaut, Lasten haben sich erhöht, Betriebsbedingungen geändert. Ohne Kenntnis der realen Schraubenkraft im Betrieb bleibt die Bewertung der Reserven spekulativ.